近期，煤制油化工公管公司再度引入一臺融合光譜煤質快檢設備，在20天內高效完成安裝與調試工作，目前已完成37組數據比對，根據比對結果完成數據建模，正在開展模型優化持續調整偏差，不斷提升系統檢測精準度。

煤制油化工公管公司是調節煤化工、煤礦等生產效益各環節的關鍵樞紐，其中，煤制油化工板塊的煤炭卸儲配供的吞吐規模爲全國最大，構建起覆蓋寧夏、內蒙古、新疆三大區域27個煤種的多品種配供模式。此次設備引入旨在提升煤制油裝置配煤合格率與穩定率。

公司組建設備安裝領導小組，結合現場實際制定專項實施方案，以電氣儀表、設備維護骨幹爲主組成專班推進項目實施。

融合光譜設備安裝時間緊、任務重，由維護中心黨員突擊隊組成的技術骨幹將“融合光譜煤質快速分析儀安裝調試”列爲攻堅課題。沒有現成的技術參考，團隊就以231採樣機實地勘測爲主，根據新設備光譜檢測儀對現有的採樣機進行全新升級改造。攻堅團隊因地制宜，將原有的一給皮帶、二給皮帶按照融合光譜煤質快速分析儀的設備需要進行重新安裝，並對原有的破碎機升級，升級後的破碎力度達到0.6毫米以下。

項目實施過程中，電儀中心電氣儀表專業全程深度參與，落實多項針對性措施保障設備投用。完成設備供電系統的精準配置，爲設備搭建穩定可靠的供電迴路。對光譜分析儀的信號傳輸線路進行獨立佈線，規避現場電磁幹擾，保障數據傳輸精準。搭建配套的數據採集與監控終端，實現檢測數據即時上傳、異常指標自動預警。

“以前採樣檢測，爬上爬下不說，還面臨高空作業、粉塵污染等安全風險。”從事設備改造的王治斌對傳統檢測模式的痛點深有感觸。

人工採樣不僅勞動強度大，且在制樣過程中容易出現人爲誤差、樣本代表性不足等問題。新設備投用後可將傳統8小時的煤質檢測流程壓縮至2分鐘，預計配煤合格率可提升至95%以上，將實現煤制油裝置2條配煤線配煤指標即時監控全覆蓋，構建了高效、透明的在線檢測模式，助推煤制油裝置煤儲運系統實現精準配煤，開啓煤炭清潔高效利用新篇章。

目前，231A採樣機已成功集成了光譜煤質快檢系統，相關軟件系統部署完畢。在上位機操作界面中，已整合儀器參數配置、即時結果監控、歷史數據查詢與管理等功能，支持遠程監測設備運行狀態、查看即時檢測曲線及歷史記錄。當前，系統正持續開展在線數據比對與模型優化工作，以進一步提升檢測精度與系統穩定性。